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平模挤压造粒机

文章来源:对辊挤压造粒机生产厂家、点击:

平模挤压造粒机2.jpg

 

          

 一、平模挤压造粒机用途及特点:
    平膜挤压造粒机工作原理物料经碾轮挤压到下面,然后经刮刀切断,再进入二级组合抛光、滚制一次成球;有机肥挤压造粒机成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点.
  1、该机主要用于(生物)有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工;
  2、该机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分;
  3、颗粒成分均匀,形状整齐,颗粒粗细的孔径可分为:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择。

二、平模挤压造粒机主要技术参数:

型    号

Kp-150c

Kp-250c

Kp-300c

Kp-350c

Kp-400c

产量t/h

0.08-0.1

0.5-0.7

0.8-1.0

1.1-1.8

1.5-2.5

  

>95

>95

>95

>95

>95

颗粒温升℃

<30

<30

<30

<30

<30

功  率KW

5.5

15

18.5

22

33

 

三、平模挤压造粒机安装调试:

1.安装:本机与工艺流程配合安装,找出标高水平放置。
2.调试:①.变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机;
    ②.将造粒机安装平稳,调整好皮带松紧,查看转向是否正常,各部位螺丝有无松动迹象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态,启动正常后即可投入使用;
    ③.新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米,使两个压辊转速一致,逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,是膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大,产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工;
    ④.在物料加工时如精纤维较多,应加入5%左右的水分,如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量,该水分在挤压过程中将挥发掉;

    ⑤.加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态,停机后清除上下仓料积垢,特别是甩盘底下余料,以避免损坏轴承。
四、平模挤压造粒机注意事项:

1.开机前先检查机器内是否有杂物;

2.检查机器各部位是否正常;
3.本机启动之后,检查旋转方向是否正确,如反方向旋转,应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。

4.使用时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物,对辊轮在工作十多班后(8小时为一班)需坼卸开,在轴承上加耐高温油脂,使辊轮工作性能好,延长轴承使用寿命;

5.造粒时严禁压辊与模板接触空转;
6.颗粒出现碎末或压得不实,应将粗纤维物料配方降至50%以内;
7.造粒时出现不造粒、不出料情况,应卸下膜板,逐孔投开后,适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒;
8.经常检查皮带的松紧度,变速箱又漏油现象及时更换油封。平膜造粒机中的

 

 



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